Ein Forschungsteam der Tsinghua-Universität in Peking hat eine neuartige 3D-Druckmethode entwickelt, die es ermöglicht, Objekte in nur 0,6 Sekunden herzustellen. Diese Technik, bekannt als DISH (Digital Incoherent Synthesis of Holographic Light Fields), könnte die Zukunft des 3D-Drucks revolutionieren.
Normalerweise benötigen 3D-Drucker mehrere Stunden, um ein Objekt zu produzieren. Im Gegensatz dazu bietet die DISH-Technologie eine beeindruckende Geschwindigkeit, indem sie Licht nutzt, um flache Bilder in ein flüssiges Harz einzubringen. Innerhalb eines kurzen Moments entsteht ein festes millimetergroßes Objekt, das wie aus dem Nichts erscheint.
Laut einer im Nature Journal veröffentlichten Studie gilt diese Methode als der „schnellste volumetrische 3D-Druck aller Zeiten“. Darüber hinaus zeichnet sich DISH durch eine hohe Präzision aus, die es ermöglicht, Details zu erzeugen, die dünner als ein menschliches Haar sind.
Die meisten herkömmlichen lichtbasierten volumetrischen Drucker verwenden drehbare Harzfläschchen, jedoch kann die Drehbewegung zu fehlerhaften Ausdrucken führen. Die DISH-Technologie umgeht dieses Problem, indem sie das Harz statisch hält und stattdessen das Licht für den Druckprozess nutzt. Mehrere Bilder werden aus verschiedenen Blickwinkeln ins Harz eingebrannt und härten nahezu sofort aus.
Funktionsweise von DISH
Die DISH-Technologie verwendet ein digitales Mikrospiegelgerät, das aus Millionen winziger Spiegel besteht und sich mit einer Frequenz von etwa 17.000 Umdrehungen pro Sekunde dreht. Diese hohe Aktualisierungsrate sorgt dafür, dass die Druckqualität nicht durch Vibrationen beeinträchtigt wird. Zudem kann die Technologie wässrige Flüssigkeiten verarbeiten, was für biologische Anwendungen von Bedeutung ist.
Das Forscherteam hat bereits erfolgreich Röhren in Form von Blutgefäßen gedruckt und sogar eine miniature Büste von Theoderich dem Großen erstellt, einem König, der vor etwa 1.500 Jahren in Italien herrschte. Diese Entwicklungen zeigen das Potenzial von DISH in einem sich schnell entwickelnden Feld, das weiterhin neue Möglichkeiten im 3D-Druck eröffnet.
